DRMA dan Minth Group Investasi Rp45 Miliar Produksi Komponen Mobil Listrik

Emiten manufaktur komponen otomotif terkemuka nasional, PT Dharma Polimetal Tbk (DRMA), resmi memperkuat posisinya dalam rantai pasok industri kendaraan listrik global melalui kemitraan strategis bersama Minth Group. Kolaborasi kedua entitas manufaktur ini ditandai dengan peluncuran lini produksi komponen struktural mutakhir kendaraan listrik (electric vehicle/EV) dengan total nilai investasi awal mencapai Rp 45 miliar.

Langkah ekspansif ini ditujukan untuk memenuhi lonjakan permintaan komponen inti kendaraan listrik, terutama dari pabrikan otomotif global (Original Equipment Manufacturer/OEM) yang tengah membangun basis produksi di Indonesia dan kawasan Asia Tenggara.

Langkah Strategis Memperkuat Ekosistem Kendaraan Listrik

Melalui kerja sama patungan (joint venture) ini, DRMA dan Minth Group memfokuskan lini fasilitas pabrikasinya untuk memproduksi komponen krusial, antara lain battery housing (pelindung baterai) serta struktur bodi EV berbobot ringan berbahan aluminium dan baja bertekanan tinggi.

"Kolaborasi dengan Minth Group merupakan lompatan strategis perseroan dalam mempercepat transformasi menuju era elektrifikasi. Kami menggabungkan kapabilitas rekayasa lokal DRMA dengan keunggulan teknologi global Minth untuk memasok komponen berstandar internasional ke pabrikan EV terkemuka," ungkap manajemen perseroan dalam pernyataan resminya.

Kronologi Kerja Sama dan Tahapan Produksi Komponen

Pengembangan fasilitas dan realisasi produksi komponen EV ini dijalankan melalui serangkaian tahapan strategis yang terstruktur:

1. Inisiasi dan Kesepakatan Usaha Patungan: DRMA dan Minth Group memfinalisasi skema kemitraan strategis guna menggabungkan transfer teknologi canggih dan jaringan rantai pasok domestik.
2. Alokasi Modal dan Penyiapan Fasilitas: Pengucuran dana investasi sebesar Rp 45 miliar dialokasikan secara terarah untuk pengadaan mesin presisi tinggi, otomatisasi robotik, serta peningkatan fasilitas lini perakitan.
3. Uji Coba Teknis dan Standarisasi OEM: Proses validasi prototipe battery pack housing dan modul kompartemen baterai disesuaikan secara ketat dengan parameter keselamatan pabrikan global.
4. Produksi Massal Komersial: Fasilitas mulai beroperasi penuh untuk memasok kebutuhan unit kendaraan listrik rakitan lokal maupun pasar ekspor regional.

Target Pasar dan Optimalisasi Rantai Pasok Domestik

Suntikan investasi Rp 45 miliar ini tidak hanya difokuskan pada pengadaan permesinan, melainkan juga pengembangan lini engineering lokal guna meningkatkan Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN). Komponen yang dihasilkan dirancang memiliki daya tahan mekanis tinggi guna melindungi sel baterai dari benturan ekstrem sekaligus menjaga kestabilan temperatur kendaraan listrik.

Sejumlah poin kunci dari kerja sama strategis manufaktur ini mencakup:

• Portofolio Produk Inti: Produksi berfokus pada battery pack housing, cross member, serta struktur rangka pelindung kompartemen baterai EV.
• Target Klien: Menyuplai kebutuhan OEM prinsipal otomotif asal Jepang, Korea Selatan, dan Tiongkok yang beroperasi di Asia Tenggara.
• Efisiensi dan Mutu Global: Penerapan teknologi friction stir welding dan precision tooling berstandar global dari Minth Group.

Ke depan, perseroan memproyeksikan kontribusi segmen komponen kendaraan listrik akan terus bertumbuh signifikan sejalan dengan regulasi pemerintah dalam percepatan transisi energi hijau di sektor transportasi nasional.